1) Instalação:
PASSO 1. Coloque a máquina primeiro no nivelamento do solo.
Solte a tubulação, fios e outros acessórios, verifique se há alguma peça sobressalente quebrada.
PASSO 2. Encontre estes dois tubos que se conectam à estação hidráulica.
PASSO 3. Encontre dois elásticos para conectar a tubulação e a estação hidráulica para evitar vazamento de óleo hidráulico.
PASSO 4. Os tubos conectados vêm do dispositivo de corte, 10 tubos no total, 8 tubos são de 4 dispositivos de perfuração hidráulicos, dois tubos são do dispositivo de pós-corte.
PASSO 5. Adicione o nº 46. Óleo hidráulico cerca de 250kgs na estação hidráulica.
PASSO 6. Existem três orifícios na lateral do controlador. Esquerda para ligação da estação hidráulica; o do meio é para conectar o dispositivo de perfuração, o da direita para conectar o dispositivo de corte. Conecte-se de acordo com as orientações das fotos.
PASSO 7. Abra a porta traseira do controlador. Em primeiro lugar, encontre os fios do motor principal na máquina. Em segundo lugar, conecte o fio do motor principal em U2.1 V2.1 W2.1 e U2.2 V2.2 W2.2. Normalmente, o fio azul se conecta com U2, o fio vermelho se conecta com V2, o fio verde se conecta com W2. Em terceiro lugar, conecte a energia elétrica local com L1, L2, L3 como abaixo:
2) Teste
A. Testando a Estação Hidráulica para saber se o trabalho está na direção certa
I) Abra a energia elétrica
II) Teste o motor da estação hidráulica e o motor principal da máquina em funcionamento. Gire o botão OFF/ON para a posição ON, o botão Power será ligado, pressione o botão Oil pump start. Verifique se o motor da estação hidráulica está funcionando conforme mostrado na marca vermelha.
PRESTE ATENÇÃO: Se a pista virar para trás, verifique a situação de conexão do fio principal. Para verificar isso, desligue a energia elétrica e abra o local de conexão para encontrar 2 interruptores azuis. Desligue esses 2 interruptores.
Em seguida, troque o lugar de quaisquer 2 dos 3 fios. Por exemplo, você pode trocar o lugar do fio verde pelo fio vermelho. Normalmente, o fio azul é conectado ao U2, o fio vermelho é conectado ao V2, o fio verde é conectado ao W2.
Depois disso, o motor hidráulico pode funcionar na direção certa.
B. Teste a máquina formadora de rolos
Sugerimos que você experimente uma peça de chapa de aço antes da produção em massa. Ajuste o dispositivo de guia (primeiro confirme um lado e depois ajuste o outro lado. É melhor para a perfilagem se a folha não estiver muito apertada nem muito solta.
um. Alimentação das chapas de aço. Por favor, coloque o botão do controlador PLC na posição ON/OFF. O botão Ligar, pressione o botão Iniciar bomba de óleo. Em seguida pressione o botão “motor principal para frente”. Gire finalmente a estrutura principal do botão para frente quando as folhas entrarem completamente na máquina
b. Corte a parte residual da cabeça da chapa de aço.
Existem duas formas de corte dos produtos: automática e manual. O método automático é utilizado na produção em massa após a determinação do comprimento das folhas. A forma manual é usada apenas em testes.
Antes da operação do sistema de corte, é necessário verificar o tanque de óleo. O nível do óleo hidráulico deve atingir a linha superior, caso contrário; adicione óleo 46# nele. Ligue a bomba de óleo e ajuste a pressão de desempenho para 10 Mpa, e também teste se o movimento do equipamento está normal. Quando o comprimento de desempenho for atingido, o cortador cortará automaticamente: a máquina para, corta a folha, toca no interruptor inferior, a lâmina sobe, toca no interruptor superior, o corte termina e a máquina começa novamente.
c. Configure o comprimento e os blocos das folhas que você precisa produzir (encontre detalhes no livro de especificações enviado com a máquina)
d. Após terminar o teste, você pode começar a trocar a estação de trabalho de manual para automaticamente. A máquina produzirá os produtos de acordo com os dados que você configurou.
Ajuste a máquina enquanto faz furos de tamanhos e furos diferentes:
a. Orifício de perfuração: Existem quatro dispositivos de perfuração, o usuário escolhe um dispositivo de perfuração diferente conforme a necessidade. Por exemplo, o produto precisa usar os dispositivos de perfuração número 1 e 3, mover o dispositivo de perfuração número 2 e 4 para o local mais externo e, em seguida, mover os dispositivos de perfuração número 1 e 3 para o local necessário de perfuração com os volantes.
b. Ajuste o espaço dos rolos enquanto faz tamanhos diferentes:
Passo 1. Como cada tamanho possui uma medida de largura, escolha o tamanho que deseja produzir. Coloque o medidor de largura na folga do eixo do rolo formador. Por exemplo, se quiser fazer o tamanho 258, use o 258 para colocar na folga do eixo.
Passo 2. Se quiser fazer um tamanho menor, gire o dispositivo de ajuste de largura no sentido anti-horário. Se quiser fazer um tamanho maior, gire o dispositivo de ajuste de largura no sentido horário. Por exemplo, se você deseja alterar o tamanho de 258 para 378. Primeiro gire o dispositivo de ajuste de largura no sentido horário para aumentar a folga do eixo e, em seguida, coloque o medidor de largura 378 na folga e use o dispositivo de ajuste de largura para apertá-lo.
Passo 3. Ajuste os rolos de borracha que estão na frente do cortador para que eles se ajustem à largura da folha.
Se você estiver interessado no guia de segurança e manutenção da máquina formadora de rolos de terça, este artigo pode ser útil - Máquina Roll Fomring 101. Ou você pode entrar em contato conosco agora! A Zyforming está sempre feliz em responder perguntas relacionadas às máquinas de terças!
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