Várias máquinas formadoras de rolos para telhados de diferentes fabricantes têm manutenção diferenciada para mantê-las atendendo com excelência e aumentando sua durabilidade.
Infelizmente, nem todos os consumidores seguem os cronogramas de manutenção estritamente recomendados ao usar máquinas para fabricar telhas, resultando em paradas de equipamentos, reparos e falhas.
Nós abordamos você no artigo de hoje. O guia abaixo contém instruções claras, um manual detalhado e dicas sobre manutenção e segurança de máquinas de telhas.
Antes de fazer qualquer manutenção na máquina de painel de telhado, considere as dicas abaixo.
Leia atentamente e compreenda o manual da máquina de telhado
Sempre mantenha as proteções, tampas e coberturas montadas em sua máquina durante a operação
Observe e siga todos os sinais de alerta de segurança que acompanham o manual da máquina
Cumpra as regras e siga os códigos de segurança nacionais e locais relativos à descarga ou carregamento de bobinas enroladas
Use dispositivos nominais recomendados ao levantar as bobinas para fora ou para dentro do conjunto de suporte de formação
Evite usar joias ou roupas largas, que podem emaranhar as partes móveis da máquina formadora de rolos para telhados durante a operação
Ao realizar qualquer processo de manutenção, ajuste ou troca, pare a máquina e desconecte-a do botão liga/desliga
Certifique-se de seguir todas as diretrizes de manuseio seguro de lubrificantes com base na SDS
Não use solventes ao limpar os rolos de acionamento
Outras dicas para manutenção de máquinas formadoras de rolos para telhados
I. Solicite pessoas qualificadas
É estritamente proibido que pessoas não designadas operem o equipamento e geralmente as pessoas devem parar a máquina ao sair.
II. Principais trabalhos de manutenção
O trabalho de manutenção da máquina formadora de rolos de metal inclui principalmente cinco itens: limpeza, aperto, ajuste, lubrificação e anticorrosão.
Para reduzir o desgaste das peças mecânicas e prolongar a vida útil das máquinas, os operadores precisam realizar os seguintes trabalhos:
1. Manutenção de rotina
A manutenção de rotina concentra-se principalmente na limpeza, aperto, ajuste e lubrificação. Antes de a máquina funcionar, durante a operação e depois de parar de funcionar, os operadores devem realizar vários trabalhos de manutenção de rotina em estrita conformidade com os requisitos.
2. Manutenção regular
De acordo com os requisitos de manutenção dos equipamentos mecânicos, após atingir o horário de trabalho especificado, deverá ser realizada a manutenção correspondente, incluindo os três itens a seguir:
Manutenção de primeiro nível, a manutenção de primeiro nível é realizada com base na manutenção de rotina. O trabalho principal é lubrificar, apertar e verificar se as peças relevantes foram limpas e o funcionamento dos três filtros (filtro de ar, filtro de óleo, filtro de combustível).
Manutenção secundária, o principal trabalho da manutenção secundária é a inspeção e ajuste. Especificamente, verifique as condições de funcionamento do sistema de lubrificação e faça os ajustes correspondentes para eliminar as falhas encontradas. Certifique-se de que a máquina formadora de metal tenha um bom desempenho de trabalho. Este conteúdo geralmente é preenchido pelo operador mecânico para auxiliar o responsável pela garantia.
A manutenção de três níveis baseia-se principalmente na detecção e ajuste para eliminar problemas ocultos. Diagnosticar e verificar as peças que afetam o desempenho e, em seguida, concluir a substituição, ajuste e solução de problemas necessários.
III. Verifique principalmente os seguintes itens
Circuito de fio: Preste atenção à limpeza da placa de circuito elétrico, limpe regularmente a poeira da caixa elétrica forte e fraca, mantenha a caixa elétrica seca e evite a umidade.
Circuito de óleo: Verifique todas as partes do circuito de óleo quanto a vazamentos de óleo e resolva o problema a tempo. Evita arranhões na haste do pistão e deterioração do óleo.
Máquinas: Verifique se há desgaste nas peças de transmissão da máquina, verifique se cada bico de lubrificação está bloqueado e adicione graxa (se houver).
Outras precauções: Recomenda-se substituir o óleo hidráulico a cada três meses e limpar o tanque de óleo. O refrigerador de água deve ser limpo a tempo de evitar que a temperatura do óleo suba e a qualidade do óleo seja acelerada. É claro que a segurança não é uma questão trivial. Interruptor da porta de segurança do circuito, válvula de alívio de pressão do circuito de óleo, batente de segurança mecânico, A luz de advertência da máquina deve ser verificada quanto à operação normal durante a manutenção.
4. Manutenção da lâmina de corte
V. Manutenção da estação hidráulica
Outras notas:
1. Este equipamento possui função de memória. No processo de produção, se ocorrer uma queda repentina de energia, quando a energia for restaurada, ligue a estrutura principal e a bomba e pressione o botão 'estrutura principal para frente', a máquina continuará a produzir, não há necessidade de redefinir o número de comprimento e blocos.
2. Se ocorrer um estado de emergência ou acidente, pressione o botão 'parada de emergência' para interromper todas as operações. (Rotação no sentido horário botão 'parada de emergência' para reinicialização)
3. Todos os componentes elétricos devem ser mantidos limpos, limpando uma vez por mês. Além da necessidade de limpeza e regulagem, a porta da caixa elétrica deve estar fechada e não livre para abrir.
4. Se ocorrer alguma falha durante o trabalho, a máquina deve ser reparada por um eletricista profissional ou pela manutenção elétrica.
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